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昆明反渗透纯水处理设备公司生产工业反渗透纯水设备厂家,专注工业纯水设备,超纯水系统,反渗透纯水设备,反渗透纯水设备价格等;给众多知名企业与厂家提供高品质的反渗透纯水设备系统。反渗透纯水设备技术说明:反渗透(简称RO)是膜分离技术的一种,它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。“渗透”是一种物理的现象,逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透的更大的压力,使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方,而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。
反渗透纯水设备特点及应用范围:
·脱盐率高,又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物,出水水质符合国标GBI7323-1998标准;
·反渗透设备主件采用进口美国的复合膜元件及进口高压不锈钢泵,进水适应性、脱盐率和使用寿命等方面,与其它反渗透元件相比,具有独特的优点;
·设计压力:1.05~1.6Mpa,脱盐率:96~99%;
·自动化程度高,运行稳定,故障率低且运行费用低等优点;
·适用酒勾兑用水,罐头产品加工用水,瓶、桶装饮用水,各种饮料用水;
·适用于电子、化工、电力、制药等行业用水的制备;
·适用于高纯水的处理。
反渗透纯水设备工艺流程
原水罐
储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
原水泵
恒定系统供水压力,稳定供水量。
多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。
离子软化系统/加药系统
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用,为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐,SiO2,硫酸盐的晶体析出.
精密过滤器
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯,目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面,从而损坏膜的脱盐性能。
反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水,尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高,回收率高,运行稳定,占地面积小,操作简便,反渗透设备在除盐的同时,也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
臭氧杀菌器/紫外线杀菌器(可选)
杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.
反渗透纯水设备常用流程
原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 (石英砂过滤器)→活性炭过滤器 →软水处理器(添加阻垢剂装置) → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透(RO)装置 →紫外线杀菌装置(臭氧杀菌装置) → 用水点
反渗透纯水设备主要用途
⒈制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水;
⒉制取热力、火力发电锅炉,厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水;
⒊制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等;
⒋制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水,酒类酿造水和勾兑用纯水;
⒌海水、苦咸水制取生活用水及饮用水;
⒍制取电镀工艺用去离子水;电池(蓄电池)生产工艺的纯水;汽车、家用电器、建材产品
表面涂装、清洗沌水;镀膜玻璃用纯水;纺织印染工艺所需的除硬除盐水;
⒎石油化工业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯?水;
⒏宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化;
⒐线路板、电镀、电子工业废水处理及回用;
⒑生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理;
反渗透纯水设备应用领域
反渗透膜技术在电厂锅炉补给水、电子、半导体行业超纯水处理、化工及制药行业的纯水处理、食品、饮料、饮用水处理、海水、苦咸水淡化、冶金、轻工业、电镀及皮革等行业的废水处理等行业内得到了广泛应用。
反渗透纯水设备故障分析
反渗透设备在长期运行中难免会出现这样那样的问题,而这些问题中有一部分是因为使用者的操作不当引起的。本文就针对操作不当引起的设备故障进行汇总分析。
一、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏
1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2、反渗透设备关机时的方法不正确
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透水处理设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
4、反渗透设备余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
二、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。EDI高纯水设备通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
(3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。
(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。
在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)消毒0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。
三、防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。
昆明反渗透纯水设备设计,反渗透纯水设备设计方案,反渗透设备的设计需要考虑多个方面,以确保设备的性能、可靠性和适应性。反渗透设备设计中的一些常见考虑因素。具体的设计方案应根据实际需求和项目要求进行定制。
水处理要求:
确定水处理的目标和要求,包括水质标准、处理能力和水质波动范围等。根据水的源水质和目标水质,确定适当的反渗透膜和设备配置。
设备尺寸和配置:
根据处理能力和空间限制,确定反渗透设备的尺寸和配置。这包括反渗透膜的数量和尺寸、膜元件的排列方式以及设备的模块化设计等。
高压泵和控制系统:
设计适当的高压泵和控制系统,以提供足够的压力和稳定的运行。高压泵的选型应考虑处理能力、能耗和可靠性等因素。控制系统应能够监测和调节设备的运行参数,并提供报警和自动化功能。
膜元件保护和清洗:
考虑膜元件的保护和清洗措施,以延长膜的寿命和保持设备的性能。这可以包括预处理系统(如颗粒过滤器、活性炭过滤器)和自动化的膜清洗程序。
废水处理:
设计适当的废水处理系统,以处理废水并满足环境排放要求。这可以包括废水再循环、废水处理设备(如反渗透浓缩系统、离子交换器)或其他处理方法。
材料选择:
选择适合的材料,以确保设备的耐腐蚀性和稳定性。这包括反渗透膜的材料、密封件、管道和容器的材料等。
维护和维修:
考虑设备的维护和维修要求,包括易于清洁和更换膜元件、易于维护的控制系统、设备的易操作性等。
安全性和可靠性:
设计反渗透设备时要考虑安全性和可靠性要求,包括压力保护装置、泄漏检测系统、紧急停机装置等,以确保设备的安全运行。
以上是反渗透设备设计中的一些常见考虑因素。具体的设计方案应根据实际需求和项目要求进行定制。建议在设计过程中寻求专业的水处理工程师的指导和建议,以确保设计的可行性和最佳性能。
反渗透设备的设计需要考虑以下几个关键因素:
处理能力:
确定每天需要处理的水量和流量要求。根据应用场景(如家庭、商业或工业),选择适当的处理能力范围,以确保设备能够满足水处理需求。
水质要求:
确定所需的水质标准和目标,如去除的溶解性离子、颗粒和有机物的要求。根据水质分析结果,选择适当的反渗透膜和设备配置,以达到所需的水质净化效果。
设备配置:
设计反渗透设备时,需要考虑包括预处理系统(如过滤器、软化器)、反渗透膜组件、高压泵、控制系统等的配置。根据实际情况确定所需的设备组成和排列方式。
材料选择:
选择适用于反渗透设备的材料,如膜壳、密封件、管道和阀门等。这些材料应具有良好的耐腐蚀性能,以适应处理水中可能存在的化学物质和条件。
设备布局:
在设计反渗透设备时,需要考虑设备的布局和安装方式。这包括设备的空间要求、管道连接、电气布线和设备的可访问性等。
废水处理:
反渗透设备在操作过程中会产生浓缩的废水。设计时需要考虑废水的处理方式,包括回收利用、再利用或适当的排放处理,以确保环境的合规性。
能耗和维护:
设计反渗透设备时需要考虑能耗和维护成本。选择高效的设备和控制系统,以降低能耗并减少维护需求。
泄漏和安全:
设计反渗透设备时需要注意泄漏和安全问题。采取适当的措施,如泄漏报警系统和安全阀,以确保设备运行期间的安全性。
以上是反渗透设备设计的一些关键考虑因素。在设计过程中,建议与专业的水处理工程师或供应商合作,根据具体需求和应用场景进行详细的讨论和评估,以获得最适合的反渗透设备设计方案。